クラッチスリップ

自動車は、動力を発生させる機関と、その動力を路面に伝える車輪によって走ります。しかし、機関の回転速度と車輪の回転速度は、常に同じとは限りません。例えば、発進時や加速時には、車輪には大きな力が必要ですが、機関の回転速度は比較的小さいです。逆に、高速走行時には、機関は高速回転していますが、車輪に必要な力は小さくなります。 そこで、機関の回転速度と車輪の回転速度を調整する装置が必要になります。その一つが、トルクコンバーターと呼ばれる装置です。トルクコンバーターは、流体を使って動力を伝達する装置で、滑らかに回転速度を変化させることができます。トルクコンバーターは、ポンプ、タービン、ステーターと呼ばれる３つの主要な部品から構成されています。機関の回転はポンプを回し、ポンプは作動油をタービンに送ります。タービンは、作動油の流れを受けて回転し、車輪に動力を伝えます。ステーターは、ポンプとタービンの間に配置され、作動油の流れを整え、トルクを増幅する役割を担います。 しかし、トルクコンバーターは、流体を使うため、どうしても動力の伝達ロスが発生してしまいます。そこで、燃費を向上させるために、ロックアップクラッチという機構が用いられています。ロックアップクラッチは、特定の条件下で、機関の出力軸と車輪の入力軸を機械的に直結する装置です。高速走行時など、機関の回転速度と車輪の回転速度がほぼ一致している場合は、ロックアップクラッチを繋げることで、トルクコンバーターを介さずに、機関の動力を直接車輪に伝えることができます。これにより、動力の伝達ロスを大幅に低減し、燃費を向上させることができます。ロックアップクラッチは、燃費向上だけでなく、アクセル操作に対する反応速度の向上にも貢献しており、運転性の向上にも繋がっています。つまり、つながる機構は、燃費と運転性を両立させるための重要な役割を担っていると言えるでしょう。

車は、移動の手段としてなくてはならないものですが、その維持費、特に燃料費は家計に大きな負担となります。そのため、自動車メーカーは燃費を良くする技術の開発に力を注いできました。 昔から、エンジンの動力は車輪に伝わるまでに様々な部品を経由し、その過程でどうしても動力の損失が発生していました。動力の伝達を担う装置の一つにトルクコンバーターと呼ばれるものがあり、これはエンジンの回転を滑らかにタイヤに伝える役割を果たしています。このトルクコンバーターの中にロックアップクラッチという装置を組み込み、エンジンの回転を直接タイヤに伝えることで動力の損失を減らし、燃費を向上させる技術が開発されました。 しかし、このロックアップクラッチを低い速度域で使うと、エンジンの振動が車内に伝わりやすくなり、乗り心地が悪くなるという問題がありました。そこで、直結クラッチスリップ制御という技術が生まれました。この技術は、クラッチを完全に繋ぐのではなく、わずかに滑らせることでエンジンの振動を吸収し、快適な乗り心地を維持しながら燃費を向上させることを可能にしました。 具体的には、コンピューターが走行状況に合わせてクラッチの繋ぎ具合を細かく調整します。例えば、発進時や低速走行時はクラッチを滑らせて振動を抑え、高速走行時はクラッチを繋いで燃費を優先します。この制御により、ドライバーは振動を意識することなく、快適な運転を楽しむことができます。 この直結クラッチスリップ制御は、燃費向上と快適性の両立という、相反する要求を満たす画期的な技術であり、より環境に優しく、より快適な車社会の実現に貢献しています。