プラスチック溶接

車は、たくさんの部品を組み合わせて作られています。その中で、軽いこと、自由に形を作れること、そして価格を抑えられることから、プラスチックでできた部品が年々増えています。座席やドアの内側といった内装から、バンパーやライトといった外側まで、様々な場所にプラスチックが使われています。 一つの部品を大きく作るよりも、いくつかの小さな部品を組み合わせて作った方が良い場合があります。複雑な形をした部品を一つで作るのは難しいですが、小さな部品を溶かしてくっつける「プラスチック溶接」という方法を使えば、複雑な形でも作ることができます。 プラスチック溶接は、まるで金属を溶接するように、プラスチックを熱で溶かして一体化させる技術です。接着剤でくっつける方法とは違い、プラスチックそのものを溶かして接合するので、とても丈夫にくっつきます。また、接着剤を使うよりも早くくっつくので、車を作る時間を短くし、価格を抑えることにも役立ちます。 この技術のおかげで、デザイナーは車の見た目と使い勝手の両方を考えて、より自由な設計ができるようになりました。例えば、車の空気をうまく流すための複雑な形の部品や、衝撃を吸収するための丈夫な部品なども、プラスチック溶接で作ることができます。 プラスチック溶接には、熱板溶接、超音波溶接、振動溶接、レーザー溶接など様々な種類があり、それぞれに得意なことがあります。溶かすプラスチックの種類や部品の形に合わせて、最適な方法を選びます。今後、車はますます軽くて環境に優しいものへと変化していくと考えられており、プラスチック溶接の技術はますます重要になっていくでしょう。