圧印加工

圧印加工は、鍛造という金属を高温で叩いて形作る工程の後に行われる、最終仕上げの加工方法です。鍛造である程度の形を作った後、冷えた金属に更に強い力でプレスすることで、寸法精度を高め、表面に模様をつけます。この工程は「硬貨を作る」という意味の「コイニング」とも呼ばれ、実際に硬貨の製造にも使われています。 圧印加工の大きな目的の一つは、製品の寸法精度を上げることです。鍛造だけではどうしても細かい寸法のズレや表面の粗さが残ってしまいます。そこで、圧印加工によって金属をより精密な型に強く押し込むことで、ミクロン単位の精度を実現し、非常に正確な形の部品を作ることができます。これは、高い精度が求められる自動車部品などにとって特に重要です。例えば、エンジン内部の部品やブレーキ部品などは、わずかな寸法の狂いが大きな事故につながる可能性があります。圧印加工によって高い精度で部品を作ることで、自動車の安全性や性能を向上させることに貢献しています。 もう一つの目的は、表面に模様をつけることです。これは単に製品の見た目を良くするだけでなく、様々な機能を持たせることができます。例えば、表面に細かい溝を付けることで、滑り止め効果を高めることができます。これは、ハンドルやペダルなど、手で触れたり足で踏んだりする部品に有効です。また、模様をつけることで表面積を増やし、部品の放熱効果を高めることもできます。特に、エンジン周辺など高温になる部品では、放熱性を高めることが重要です。このように、圧印加工は製品の精度を高めるだけでなく、様々な機能を付加することで、製品の品質向上に大きく貢献しています。