クルマ部品製造の裏側:ウェイストモールド
自動車の様々な部品を作る際に、型取り製法は欠かせない技術です。これは、まるで菓子作りで型を使うように、材料を型に流し込んで部品を作る方法です。この製法は、複雑な形をした部品を大量に、しかも同じ品質で作るのに大変適しています。
型取り製法では、まず部品の形をした型を用意します。この型は、金属や樹脂など、様々な材料で作られます。型へ流し込む材料も様々で、溶かした金属や、熱で柔らかくなった樹脂などが使われます。材料を型に流し込んだ後、冷まして固めることで、型の形をした部品が出来上がります。
この製法の大きな利点は、複雑な形の部品を容易に作れることです。例えば、曲線や凹凸が多い自動車の計器盤や扉の内張り、緩衝器なども、型取り製法で作られています。従来の製法では、このような複雑な形の部品を作るのは難しく、手間も時間もかかっていました。しかし、型取り製法であれば、一度型を作ってしまえば、同じ形の部品を素早く、大量に作ることが可能です。
さらに、型取り製法で作られた部品は、品質が均一であるという利点もあります。一つ一つ手作りするのと違い、どの部品も同じ形、同じ大きさになるので、組み立ての際に精度が求められる自動車の製造には大変適しています。
このように、型取り製法は、自動車の製造においてなくてはならない技術となっています。大量生産を可能にすることで、自動車の価格を抑え、より多くの人々が自動車を所有できるようになりました。また、デザインの自由度も高まり、多様なデザインの自動車が生まれるようになりました。型取り製法は、私たちの生活を支える自動車の進化に大きく貢献していると言えるでしょう。