多品種少量生産

圧空成形は、熱で柔らかくしたプラスチックの板材を、圧縮空気の力を使って金型に密着させ、冷やし固めて目的の形を作る成形方法です。私たちの身の回りにある様々な製品、例えば自動車の計器盤やドアの内張り、冷蔵庫の内部容器などにも、この技術が広く使われています。 この方法は、真空成形という似た技術もありますが、圧空成形は金型の形状をより忠実に製品に反映できるという特徴があります。真空成形では、金型にプラスチック板材を押し付ける力が弱いため、細かい模様や複雑な形状を再現するのが難しい場合があります。一方、圧空成形は圧縮空気を利用することでより強い力でプラスチック板材を金型に押し付けるため、複雑な形状や細かい模様もきれいに再現できます。そのため、複雑な形の部品作りに最適です。 また、圧空成形は大型の部品や深い形状の部品も作ることができます。真空成形では、大型の部品や深い形状の部品を作る際に、プラスチック板材が均一に伸びないため、製品の厚みが不均一になったり、金型の隅々までプラスチック板材が届かず、形が崩れたりする可能性があります。しかし、圧空成形は圧縮空気の力でプラスチック板材を金型の隅々まで押し込むことができるため、大型で深い形状の部品でも均一な厚みで、精度の高い製品を成形することが可能です。 さらに、圧空成形は比較的低い温度で加工できることも利点です。高い温度で加工すると、プラスチック板材が過度に柔らかくなり、金型から取り外す際に変形してしまう可能性があります。しかし、圧空成形は比較的低い温度で加工できるため、製品の変形を防ぎ、シャープな仕上がりを実現できます。このため、仕上がりの美しさも求められる製品に最適な成形方法と言えるでしょう。