鋳物

部品を作るとき、どうしても出てきてしまうのが「バリ」です。バリとは、金属や樹脂といった材料を加工する際に、意図せず生じてしまう不要な突起や薄片のことです。まるで植物の棘のように、部品の表面から飛び出したり、薄く剥がれかかったりしています。材質に関係なく、様々な加工段階で発生する可能性があり、製品の出来栄えや働きに良くない影響を与えることがあります。 バリができる理由は様々です。例えば、材料を切ったり、型を抜いたり、形を作ったりする工程で、材料が変形したり、割れたりすることで発生します。切断機で金属板を切ると、切断面がギザギザになったり、薄い金属片が剥がれ残ったりすることがあります。これがバリの一例です。また、プラスチックを型に流し込んで部品を作る場合、型から取り出す際に、型の合わせ目に沿って薄い樹脂の膜ができてしまうことがあります。これもバリの一種です。このように、バリの形や大きさは、加工の仕方や材料の種類によって様々です。 バリがあると、まず見た目が悪くなります。滑らかで美しい表面に、バリがあると、まるで傷のように見えてしまいます。また、他の部品と組み立てる際に、うまくかみ合わなかったり、干渉してしまったりすることもあります。さらに、バリが鋭利な場合には、触ると怪我をする危険性もあります。製品の安全性に関わる重大な問題となる可能性もあるのです。 バリを取り除くには、ヤスリで削ったり、専用の工具を使ったりする必要があり、余計な手間と時間がかかります。これは、製品を作るのにかかる費用を増やすことにも繋がります。 そのため、バリのできる部分を減らす工夫や、バリのできにくい加工方法を選ぶことが大切です。バリの発生を抑えることで、質の高い製品を作り、同時に無駄な費用を抑えることができます。バリのできる仕組みをよく理解し、適切な方法で対処することで、バリのない、美しい製品を作ることができるのです。