クルマ開発を速める!同時開発の威力
車のことを知りたい
先生、『同時並行開発』って、普通の開発と何が違うんですか?
車の研究家
良い質問だね。たとえば、車を開発するときに、デザインが終わってから、生産の準備を始めるやり方だと、時間がかかってしまうよね。同時並行開発では、デザインの段階から、生産や販売の担当者も一緒に考えて作業を進めるんだよ。
車のことを知りたい
なるほど。みんなで一緒に考えるってことですね。でも、たくさんの人が関わると、意見がまとまらなくなったりしませんか?
車の研究家
確かに、調整は大変だよ。でも、コンピューターを使って設計図のデータなどを共有することで、みんなで同じ情報を見ながら話し合えるから、スムーズに進むんだ。それに、問題点に早く気づけるから、手戻りも少なくなるんだよ。
コンカレントエンジニアリングとは。
車の開発で使われている『同時並行開発』という言葉について説明します。設計図を描く部署が、開発の最初の段階からコンピュータで作った設計データを持つことで、設計、実験、生産、販売、サービスなど、全ての部署がそのデータを共有できるようになります。そうすると、設計作業と同時に、他の部署でも検討を進めることができる開発方法です。みんなで一緒に進めるこのやり方は、効率が良く、開発にかかる時間を短くするのに役立っています。
同時開発とは
車は、たくさんの部品を組み合わせて作られる複雑な製品です。そのため、開発には長い期間と多くの人手がかかります。そこで、開発期間を短縮し、かつ品質の高い車を作るために、近年注目されているのが同時開発という手法です。
従来の車の開発では、それぞれの部署が順番に作業を進めていました。設計が終わってから実験を行い、実験が終わってから生産準備を行う、というように、各工程が滝のように流れ落ちていくことから「ウォーターフォール型」と呼ばれています。この方法では、前の部署の作業が終わるまで次の部署は作業を始められないため、どうしても時間がかかってしまいます。また、後の工程で問題が見つかった場合、前の工程に戻ってやり直す必要があり、多くの時間と手間がかかってしまうこともありました。
同時開発では、設計、実験、生産準備、販売、修理などのすべての部署が、開発の初期段階から情報を共有し、同時に作業を進めます。まるで、指揮者が全体をまとめながら、様々な楽器の奏者がそれぞれの音を奏で、一つの曲を完成させていくオーケストラのようなものです。
設計の段階で、生産方法や修理方法を考慮することで、後になって問題が発生するのを防ぐことができます。また、各部署が常に情報を共有することで、問題が発生した場合でもすぐに対応することができ、手戻りを減らすことができます。
このように、同時開発は開発期間の大幅な短縮を可能にするだけでなく、部署間の連携を強化することで、より品質の高い車を作ることができる、まさに次世代の車作りを支える革新的な手法と言えるでしょう。
開発手法 | 概要 | メリット | デメリット |
---|---|---|---|
ウォーターフォール型 | 各工程を順番に進める。前の工程が完了してから次の工程が始まる。 | 工程管理がしやすい。 | 前の工程に戻ってやり直す必要が生じた場合、時間と手間がかかる。 開発期間が長くなる。 |
同時開発 | 設計、実験、生産準備、販売、修理など、すべての部署が開発の初期段階から情報を共有し、同時に作業を進める。 | 開発期間の大幅な短縮。 部署間の連携強化による高品質化。 後工程で問題が発生するのを防ぐ。 問題発生時の迅速な対応。 手戻りを減らす。 |
工程管理が複雑になる可能性がある。 |
設計情報の共有
車を造る上で、各部署で設計情報を共有することは、同時開発の要です。設計図面を三方向から見られる立体的な設計情報を共有することで、設計者は図面を描きながら、製造部門は生産の仕組み作りを、販売部門は販売資料作りを、それぞれ同時に行うことができます。この立体的な設計情報は、単なる図面とは異なり、様々な方向から形を確かめられるだけでなく、強度や重さといった情報も含んでいます。この情報を共有することで、各部署は設計者が何を考え、何を伝えたいかを深く理解し、それぞれの仕事に役立てることができます。
例えば、製造部門は立体的な設計情報から、生産に必要な型を前もって準備したり、組み立て手順を模擬的に行うことができます。これにより、実際の生産が始まる前に問題点を見つけ、修正することが可能となります。また、販売部門は立体的な設計情報を使って、顧客向けの発表資料やカタログを作成することができます。実物に近い形で車を顧客に見せることで、商品の魅力を効果的に伝えることができます。
さらに、設計変更が生じた場合でも、立体的な設計情報を共有することで、変更内容を迅速に各部署に伝えることができます。従来のように、変更内容を一つ一つ図面に書き直して伝える方法と比べて、大幅に時間を短縮でき、誤解が生じるリスクも減らせます。このように、立体的な設計情報の共有は、同時開発を滞りなく進めるための土台となり、開発期間の短縮や品質向上に大きく貢献します。設計から製造、販売まで、全ての部署が同じ情報を共有することで、まるで一つの生き物のように、各部署が連携して開発を進めることができるのです。
部署 | 立体設計情報利用のメリット | 従来の問題点 |
---|---|---|
設計 | 設計図面を描きながら、他部署の進捗状況を把握できる | 図面だけでは他部署への情報伝達が不十分 |
製造 |
|
生産開始後に問題点発覚、修正に時間とコストがかかる |
販売 |
|
実物に近い形で顧客に伝える手段が限られる |
全体 |
|
設計変更の伝達に時間がかかり、誤解が生じやすい |
課題と解決策
同時開発は、製品開発の期間を大幅に短縮できる画期的な手法です。しかし、導入にあたっては幾つかの課題を乗り越える必要があります。
まず、同時開発では、設計、製造、試験など、様々な部署が同時に作業を進めます。そのため、各部署間の連携が非常に重要になります。各部署がバラバラに作業を進めてしまうと、後で大きな手戻りが発生する可能性があります。それを防ぐためには、円滑な意思疎通を図るための仕組みが必要です。例えば、定期的に会議を開いて進捗状況や問題点を共有したり、専用の連絡網や情報共有システムを導入して、迅速な情報伝達を可能にする必要があります。
次に、設計変更への対応も重要な課題です。同時開発では、初期段階で設計変更が発生する可能性が高くなります。そのような場合、関係する全ての部署に迅速に変更内容を伝え、修正作業をスムーズに進める必要があります。そのためには、変更管理の仕組みを確立し、誰が、いつ、どのような変更を行ったのかを明確に記録しておくことが大切です。変更履歴をきちんと管理することで、混乱を防ぎ、修正作業を効率化することができます。
さらに、同時開発では、従来の開発手法に比べて、各部署の担当者に高いスキルと幅広い知識が求められます。各部署が連携して作業を進めるため、それぞれの担当者が、自分の専門分野だけでなく、他の部署の業務内容についても一定の理解を持っている必要があります。そのため、研修制度や勉強会などを活用して、人材育成に力を入れる必要があります。社員のスキルアップを図ることで、同時開発の成功確率を高めることができます。
これらの課題を解決することで、同時開発のメリットを最大限に活かし、高品質な製品を短期間で開発することが可能になります。同時開発は容易な手法ではありませんが、適切な対策を講じることで、大きな成果を生み出す強力な武器となるでしょう。
課題 | 対策 |
---|---|
部署間の連携 | 円滑な意思疎通を図るための仕組み(例: 定期会議、連絡網、情報共有システム) |
設計変更への対応 | 変更管理の仕組み(変更履歴の記録) |
担当者に高いスキルと幅広い知識が求められる | 研修制度や勉強会などを活用した人材育成 |
同時開発の効果
車は様々な部品の組み合わせによって成り立っており、従来の開発手法では、それぞれの部品の設計・試作・評価を順番に行っていました。順番に開発を進めるということは、前の工程が完了するまで次の工程に進むことができないため、どうしても開発に長い時間がかかってしまいます。
同時開発はこの問題を解決する画期的な手法です。設計・試作・評価といった各工程を同時並行で進めることで、開発期間の大幅な短縮を実現します。例えば、車体の設計が完了するのを待たずに、同時にエンジンの開発を進めることができます。これにより、全体の開発期間を短くし、より早く市場に投入することが可能になります。これは、技術革新のスピードが速く、競争が激化する自動車業界において、他社に先駆けて新製品を投入する上で大きな強みとなります。
また、同時開発は製品の品質向上にも繋がります。従来の手法では、後工程で問題が発覚した場合、前の工程に戻って修正を行う必要があり、多大な時間と費用がかかっていました。同時開発では、各部署が最初から連携を取りながら開発を進めるため、設計段階で問題点を早期に発見し、修正することができます。例えば、車体設計の段階でエンジンの大きさや配置の制約を考慮することで、後工程での大きな手直しを避けることができます。このように、手戻りを減らすことで、開発期間の短縮だけでなく、製品の完成度を高めることにも繋がります。
さらに、同時開発は無駄な費用を削減する効果もあります。手戻りが少なくなることで、修正にかかる費用を大幅に抑えることができます。また、開発期間の短縮は人件費の削減にも貢献します。このように、同時開発は、品質向上とコスト削減を同時に実現する、自動車開発における革新的な手法と言えるでしょう。
従来の開発手法 | 同時開発 |
---|---|
各工程を順番に実施 (設計→試作→評価) | 各工程を同時並行で実施 (設計・試作・評価) |
開発期間が長い | 開発期間の大幅な短縮 |
後工程での問題発覚時に手戻りが発生し、時間と費用がかかる | 設計段階で問題点を早期に発見・修正し、手戻りを削減 |
– | 製品の品質向上 |
– | 無駄な費用を削減 |
市場投入の遅れ | 早期の市場投入 |
今後の展望
これからの自動車作りにおいて、各部署が同時に開発を進める手法はますます重要になっていきます。この手法は、自動車業界だけでなく、他の様々な分野でも広く取り入れられています。なぜなら、情報通信技術の進歩によって、情報を共有したり、やり取りしたりすることが簡単になったからです。
この手法は、今後ますます進化していくでしょう。人工知能や機械学習といった技術の活用が、その進化を加速させます。例えば、人工知能を使って設計情報をより良くしたり、模擬実験を行ったりすることで、開発にかかる時間をさらに短縮し、品質を向上させることが期待できます。
仮想現実や拡張現実といった技術も、この手法を進化させるでしょう。これらの技術を使うことで、それぞれの部署が同じ仮想空間の中で設計模型を共有し、より直感的にやり取りできるようになります。まるで同じ場所に集まっているかのように、設計について話し合うことができるのです。例えば、エンジン担当の部署と車体担当の部署が、仮想空間上でエンジンの搭載位置や大きさなどを調整しながら、設計を進めることができます。
これらの技術革新は、同時開発という手法をより効率的で効果的なものへと進化させ、未来の製品開発を支える重要な役割を果たすでしょう。まるでオーケストラのように、それぞれの楽器がそれぞれの役割を果たしながら、一つの素晴らしい音楽を作り上げるように、各部署がそれぞれの専門性を活かしながら、協力して開発を進めることで、より良い製品を生み出すことができるのです。今後も、同時開発の進歩に注目していく必要があります。
手法 | 技術 | 効果 | 具体例 |
---|---|---|---|
同時開発 | 情報通信技術 | 情報共有・やり取りの簡素化 | – |
人工知能・機械学習 | 開発時間短縮、品質向上 | 設計情報最適化、模擬実験 | |
仮想現実・拡張現実 | 直感的なやり取り、仮想空間での共同作業 | エンジンと車体の設計調整 |